1、减小毛坯的内应力;高精密冲压件采用自然或人工时效以及振动处理,均可以部分消除毛坯的内应力,预先加工也是行之有效的工艺方法,对与大一点的毛坯,由于余量大,加工后也有可能会加大变形的情况,如果先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,提前放置一段时间,不仅可以释放一部分内应力,还可以减小加工中的变形情况;
2、合理选择刀具几何参数,改善刀具的切削能力;刀具的材料,几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要;
3、调整铝合金冲压件的夹装方法;对于刚性比较差的薄壁铝合金工件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
对薄壁薄板工件进行加工时,可以选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。