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1.楔缺：裁切或冲裁件后，原材料边沿常出现毛边或细裂缝，弯折时易于产生内应力而被楔缺，裁切(带毛边的表层)时(裁切时)裁切向外，裂开部位产生在冲压件的剪裂带和揉压携带。
因此采用的技术措施有：裁切或冲裁件后的工件，在折弯时确保裁切面对里，即处在受力情况，成型实际效果不错。折弯前对工件开展研磨抛光解决，折弯后可在折弯处要手工制作沙轮片对折弯位置开展刃磨。
2.突起：针对中板（薄厚t≥6mm）折弯，状况较为独特，折弯线周边地区在弯折过程中会出现结缔组织拉长，导致折弯圆弧处产生突起，根据对生产车间成型工件观查，圆弧突起尺寸随厚度提升而扩大。对一部分工件质量要求较高的，圆弧突起会直接影响电焊焊接或安装规格精度，冲压件加工厂家需采用工艺对策除去。
3.反跳：在折弯过程中，金属复合材料的塑性形变和弹性变形是同步的。当弯折结束时，因为修复弹性变形而造成回弹力。回弹力状况直接影响冲压件规格精度，因而务必对它进行操纵。
