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1.冲裁件环节：先应对于异型冲压件加工构件的外观开展操纵，能够在冲剪裁的外部结构和内螺纹的拐角地区，应当设定弧形的形式开展拐角的过多，防止视角锐利的并且降低因后面热处理工艺环节不合理所产生的磨具裂开的难题，危害后面的钣金搭建；然后，应当对于冲孔机以及极小值开展甄选。
2.折弯环节：应依据具体的设计需求，挑选不一样的零件设定规格，并依据钣金原材料的薄厚情况明确折弯的操作过程。依据具体的折弯工作经验而言，在折弯环节较容易发生部分的出现异常变形，从而危害钣金冲压件的外观质量和实际应用情况，因此，在具体的实际操作环节，要想对于折弯环节开展加工工艺的提升应当由操作人员依据具体情况开展事先的创口，进而防止后面形变的难题。
3.压铆环节：先能够在具体的压铆环节依据不一样抑制地脚螺栓的高度挑选不一样尺寸的注塑模具，并对压铆设备的压力释放情况开展调节，确保螺帽抑制品质的与此同时防止出现旧件的难题。次之，能够在压铆构造设定的环节，挑选兼容的钣金规格，从而确保压铆结论的与此同时防止钣金冲压件抑制环节的滑脱。
