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下部加工对金属材料拉伸性能的影响：金属冲压件的拉伸性能将根据变形顺序、加工速度、冲压油性能和加工温度产生不同的影响。对于不同的工件性能，合理的工艺可以显著提高工件的拉伸性能。
1.一般随着成形温度的上升，金属材料内部的分子运动动能、溶体的自由体积及其链段的活动能力均会随着增加，从而减少分子间的相互作用及熔体粘度，提升金属材料的横着拉伸强度，会随着铝合金冲压件加工时间的增加而展现出先增加后趋于轻缓的态势。
2.在金属材料的内部通常存在位错等晶体缺陷，在常温状态下金属材料拉伸性能关键呈现在弹性变形阶段与塑性形变阶段。其中金属材料的塑性形变依赖于位错方法来完成，一旦外力作用超出移动的临界点，就会造成向晶向和晶面运动，但在运动过程中会产生对应的运动速度，这就导致金属材料在拉伸环节中，抗压强度会随着拉伸速率的提升而上升。
3.一般冲压件在冲压加工过程温度会很快上升，必须使用专用冲压油开展制冷，不然高温会引起金属的表面光洁度降低导致工件变黑问题。除工件光滑度受影响外，模具寿命将减少，同时精度减少，因此模具方面的改善将投入大量花费。
专用冲压油会自动黏着于遇热的重点部位，维护模具不会受损坏。此外冲压件在油品的保护下短时间不会氧化生锈，且不影响后续的电镀、焊接等工序。
总的来说，在金属材料的铝冲压件生产定制过程中多种要素均会让金属材料拉伸性能产生一定的影响，使之抗压强度、断后伸长率及其冲压件表层质量发生变化。科学安排工艺有利于公司降低成本，提高产品竞争力。
