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工艺流程是指工件由毛坯开始到成品的工序、工步等，也叫工艺路线。五金冲压件制造工艺流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的五金配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小五金配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
随着五金冲压件的品种和数量越来越多，产品开发的管理越来越重要，如何理顺产品开发的各个环节，减少失误，提升产品的附加值。以下几点供大家参考。
一、图纸设计要做到精、细、准
我们有些图纸是客户提供的，有些是自己设计的，在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，用三维设计软件完整装配一次，检验每一个冲压件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符
明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
三、模具验收不能马虎
模具验收是一项专业性很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中，模具的材料、冲压件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样板制作要能发现问题
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
五、产品挂码要仔细核对
产品挂码是容易出错的地方，我们也有许多这方面的教训。冲压件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给冲压厂造成很大的经济损失，特别是通借用件，产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批试制要通盘考虑
小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
七、批量投产要确保万无一失
冲压件批量投产是产品实现的重要环节，投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间应相互配合，精心组织，打造一支完整的、有战斗力的五金冲压产品产业链团队。
