朝阳五金冲压件公司

铝合金冲压件加工中变形的原因； 变形的原因有很多中，主要包括与零件的材质、零件形状、生产条件、切削液的性能都有一定的关系，主要表现为；在用模具冲压过程中毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形和夹紧力引起的变形； 如何降低铝合金冲压件加工中出现变形的情况呢? 1、减小毛坯的内应力；采用自然或人工时效以及振动处理，均可以部分消除毛坯的内应力，预先加工也是行之有效的工艺方法，对与大一点的毛坯，由于余量大，加工后也有可能会加大变形的情况，如果先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，提前放置一段时间，不仅可以释放一部分内应力，还可以减小加工中的变形情况。

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（1）手工剪切 手工剪切是利用手剪或手动台式剪床对材料进行的剪切分离操作。这种方法主要适用于小批量或数量不大的冲压件单件生产。手工只能剪切料厚在0.8mm以下的板料；其优点是简便，可以适应不同的尺寸和曲线要求。缺点是劳动强度太大，生产效率极低。（2）机床剪切 利用专用的机床剪切板料及卷料，是目前较普遍采用的方法。其主要剪切机床是裁板机（直刀剪床）和圆盘滚刀剪床（俗称分条机）。用这些专用机床进行板料的剪切，可以大大节省劳力，生产效率高，质量有保证。（3）手持震动剪切 手持震动剪是一种小型电动工具，操作灵活。主要用于卷板开片、分段，所得的剪切线可以是直线的，也可以是曲线的。

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在冲压件加工中会出现诸多不良的缺陷；跳屑就是其中的一种，冲压件加工中跳屑的几种情况包括下面几点； 1、切边时的跳屑 2、小方孔、小圆孔的跳屑 3、大片废屑的跳屑 一、切边时的跳屑的原因以及措施 不完整的冲孔废料卡在冲压模具里，产生的跳屑，其改善措施是，修边结构复杂化； 二、小方孔、小圆孔的跳屑原因及措施 原因有 间隙太大、有较多的油、料太薄等 改善措施有； 三、大片废屑的跳屑 原因有 间隙太大、较多的油、冲压件材料太薄等 改善措施有；1、加顶杆 2、加吹气  3、更换冲压件材料等

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冲压件加工厂加工各式各样的冲压件产品，也包括圆形冲压件，那么在生产圆形冲压件的时候有哪些步骤和特点呢？ 1、需要成型圆形冲压件料条； 2、将成型的圆形冲压件料条本体放入一模两穴的落料模具中进行冲压加工。在冲压加工时，料条本体的第 一次定位通过平行四边形长度方向的两倾斜的边定位，之后料条本体的定位都通过落料后的圆形冲压件孔边定位； 3、如果为了提高加工效率，可在料条内设置了两排的圆形冲压件，且两排圆形冲压件交错排布；冲压件加工时，料条的定位靠长方形料条的四边定位；虽然这种方法虽然提高了加工效率，但是冲压件材料的利用率不高，相对而言增加了加工成本。

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冲压件加工厂在冲压件加工生产前以及生产后，都需要在模具导向部位以及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑。 冲压件加工厂对于装在160吨设备以下的模具，每生产300件时需要在模具导向部位及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑， 对于装在160吨设备以上的模具，每生产100件时候，就需要给冲压件模具涂刷润滑油； 在进行3mm-2mm薄板冲裁时，每生产50件时，就需要在模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油； 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，则需要模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油； 冲压件加工厂对于工艺状况比较稳定的压弯、成型、翻边件，每生产20-30件，必须在模具凹模均匀涂刷20#或32#机油。

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五金冲压件在加工生产之后，有时会出现白斑或发黑等氧化变色等现象，这就需要冲压厂家提前预防，为防止氧化做准备。现代很多五金冲压件厂家所用的切削液，具有很好的防锈、冷却、润滑和清洗等性能，有效的杜绝了铜、铝件在加工后发生氧化变色的现象，也特别适用于铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢等的切削、研磨、冲压、钻孔等方面的使用； 五金冲压件厂家在使用切削液时，要严格按照比例配制工作液，补充工作液时，应按照高浓度进行补加，避免润滑和防锈功能的下降； 日常使用的切削液，要保证其内部清洁，不能混入机油，金属切屑等任何杂质； 切削液的基本参数：