石景山五金冲压件公司

随着教育体制的不断改革，劳动力的文化水平也得到了显著的提高，劳动力的成本不断增加，工作能力强的专业人才更是屈指可数，大量的人力资源浪费会增加厂家的成本消耗，使其获得的经济效益下降。 全自动冲压生产线的出现，完美的解决了传统的人工单机送料冲压加工生产中存在的问题。不仅减少了工人使用的数量，而且降低了厂家的生产成本，是金属另外冲压加工未来发展的必然趋势。近年来，由于信息技术、电子技术的不断发展与进步，工业机器人的技术已经越来越成熟，许多发达国家在生产的过程中已经实现了全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。

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冲压件加工厂加工各式各样的冲压件产品，也包括圆形冲压件，那么在生产圆形冲压件的时候有哪些步骤和特点呢？ 1、需要成型圆形冲压件料条； 2、将成型的圆形冲压件料条本体放入一模两穴的落料模具中进行冲压加工。在冲压加工时，料条本体的第 一次定位通过平行四边形长度方向的两倾斜的边定位，之后料条本体的定位都通过落料后的圆形冲压件孔边定位； 3、如果为了提高加工效率，可在料条内设置了两排的圆形冲压件，且两排圆形冲压件交错排布；冲压件加工时，料条的定位靠长方形料条的四边定位；虽然这种方法虽然提高了加工效率，但是冲压件材料的利用率不高，相对而言增加了加工成本。

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今天讲一下阶梯形拉深件，其冲压件加工工艺与圆筒形冲压件的拉深基本相同，也就是说每一个阶梯相当于相应圆筒形冲压件的拉深； 怎么样判断能否一次拉深成形呢？ 我们可以根据零件的高度h 与最小 直径 dn   之比来判断；看图 在冲压件加工中，阶梯形件多次拉深的方法包括以下几点； 1、当任意两相邻的阶梯直径之比（dn / dn-1）都不小于相应的圆筒形冲压件的极限拉深系数；拉深方法如图a； 2、若是相邻的两个阶梯直径之比（dn / dn-1）小于相应圆筒形冲压件的极限拉深系数；拉深方法如图b ;

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冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特殊的工艺措施和模具结构形式； 五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；1、钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；2、橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工；

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冲压件加工厂家使用的冲压设备，都有其独特的作用，都需要我们日常维护，延长其使用寿命，那么我们对高速冲压模具的日常维护应该怎么操作呢？冲压厂家带你看一下； 1、对刀口间隙小于0.02mm或冲压件月产量5万件总产量超出100万件的高速冲压模具，其冲头比较易断和磨损，我们应设计成快换结构,脱料板的冲头间隙单边+0.01mm滑配。下模刀口要做镶件,易堵料的刀口镶件及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔。 2、对于片厚小于(含)0.3或生产的冲压件月产量5万件总产量超出100万件的高速冲压模具，其脱料板与下模要设计辅助导套。

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 一、热轧钢板 热轧钢是一种优质碳素结构钢，其碳的质量分数为0.1%~0.15%，属于低碳钢、与冷轧钢板相比，热轧钢板价位更为便宜，板厚、强度较高，因此在冲压领域有较广范的适用性，特别是在汽车五金冲压件中，热轧钢板占有相当大的比例，常用于横梁、纵梁、底盘结构件、支承件与制造成形性要求较高的零部件； 二、冷轧钢板 冷轧钢板的分类方法比较多，按脱氧方式可以分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢；按钢种与合金成分可分低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢等；按强度级别可分为普通强度级和高强度级；按冲压级别或用途可以分为一般用、冲压用、深冲压用、特深冲压用、超深冲压用。